磚瓦的生產流程大致為：＜採土＞→＜練土＞→＜壓模成形＞→＜陰乾＞→＜入窯＞→＜窯燒＞→＜冷卻＞→＜出窯＞。茲分別詳述如下：

1.＜採土＞： 土必需有黏性，六甲的磚瓦之能這麼興盛，最主要的因素也是因為附近山區有優質的黏土之緣故，經過這麼多年的開採，現在六甲黏土的量已經大不如從前，又因受到土石採取法的限制，有些土必須從外地購買， 到外地購買黏土就必須靠豐富的經驗來選擇優良的土質了，要注意土中的砂質、鐵質、石頭不可太多；首先黏土礦取回工廠之後，為了將黏土變成可以捏塑之黏土，必須加水浸泡並加踩踏，將土中空氣擠出，早期為了節省人力，會用牛隻在泥地中踩踏，現代 幾乎都改採機器練土，節省很多的人力和時間，不過我們親自到工廠參觀的時候，機器聲轟隆作響，聲音大到每個人的耳朵都受不了，這些製瓦的師傅真是辛苦啊！

2.＜練土＞：將採來之土將其剷細後，用牛踩土，一邊澆水，一邊將石子或草枝撿掉，使成黏土。現在都改用機器練土，先 淋水於土，掘土置入攪拌器，轉入輸送帶，滾入練土機，練得土料勻稱，水份適中，軟硬合度，宜於擠壓成形之泥團，雖然有機器練土，不過黏土堆內仍需工人在旁適時的翻攪。

3.＜壓模成形＞：練土機中的泥團，經抽風機吸盡泥團中的空氣，通過擠壓器形成板狀長片泥板，經過切條器或壓模器，得磚瓦泥坏，或各種造形。我們瞧見他們一片接著一片的壓模裝載，一刻也沒有間斷，那熟練的動作讓人窺見他們投注在這項工作的時間與精力。

4.＜陰乾＞：將製好之磚塊胚體整齊排列於磚棚內陰乾，大約需10餘天，但也不能放到太乾，否則胚體在搬運時就容易破損。為避免水分消失太快，通常會在胚體上用帆布覆蓋。

5.＜入窯＞：將磚胚挑入窯中，由師傅來裝窯，先從左右兩邊開使向中間堆砌磚瓦，，裝窯師傅依序將磚胚往前排，一排隔一個走道，以利火燒均勻 ，將磚瓦生坏堆滿窯內，裝窯時要注意每疊胚體之間需保留一些距離，以利火勢流通。最主要原則有二：力求坏體排列、堆積的形式能夠引導火焰，燒透坏體；坏體堆積穩固，因為接近窯床的地方火勢較弱；而接近窯頂的地方火勢較強，因此一般的產品便先擺在底下；而需要強火的耐火磚則擺最上面，窯燒與冷卻所產生熱脹冷縮或地震，不致頃倒。

6.＜燒窯＞：入窯完成後，於砌築窯門上岸，便可燒火，先以大塊木燒十多天，第二階段細燒小木5到7天，安裝鐵條後再以稻榖成長燒25日左右，，一共大約要45天左右，日夜不停的燒，不可間斷。

7.＜冷卻＞：燒窯結束後，將窯門封起來，並將窯的通氣孔慢慢打開，讓窯內的磚頭慢慢冷卻。然後在打開窯門散熱，此時窯內溫度仍熱，需再等2－3天候才出窯。

8.＜出窯＞：自窯內搬出磚瓦，不太需要特別技術，一般窯工可以為之。經常為了趕工，在窯溫未退之時，入窯強搬。此時酷熱，需長衣或大衣以隔熱。這樣的酷熱的工作環境，又比隆隆的機器聲以及灰塵瀰漫整室的痛苦，更難忍受，看成品的時候，大都已經遺忘了這些偉大的工作人員所忍受過的煎熬，我們只能說對他們真是佩服與尊敬哪！